ПОЛУЧИТЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЦЕНЫ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ +7 (495) 222-14-33, г. МОСКВА
Линия для нанесения покрытия ЛНП-2000 предназначена для производства широкоформатных клеевых лент, клеепереносящих и самоклеящихся материалов на основе: BOPP, ПЭТ и ПЭ пленки, клеевых лент на основе ткани, клеевой алюминиевой фольги и двусторонней клеевой ленты на основе нетканого холста, полимерной и стекловолоконной сетки, самоклеящихся этикеток на основе ПЭТ и ПВХ для пищевой и лёгкой промышленности и т.д.
Для трансфертного нанесения клея на основу используется лайнер либо из силиконизированной бумаги, либо на основе ПЭТФ плёнки.
Для односторонней пропитки стекловолоконных сеток и стеклоткани применяется пропиточный состав на латексной или подобной основе.
ЛНП-2000 - производственный комплекс, рассчитанный на производство 130 000 кв. метров самоклеющихся материалов (этикеток, защитных покрытий, клеепереносящих лент и т.п.) в месяц при двухсменном режиме работы.
Конфигурация и производительность машины может меняться в широких пределах в зависимости от потребностей покупателя (от состава клеевых или пропиточных композиций, от их плотности в сухом остатке, от температуры полимеризации акрилатов и т.п.).
Конструкция линии допускает смену устройств клеенанесения (для тонких покрытий, для более плотных слоёв покрытия).
Климатическое исполнение линии: УХЛ-4 по ГОСТ 15150-69 (температура окружающего воздуха от +10 С до +35 С, относительная влажность 80% при температуре +25 С).
Линия ЛНП-2000 предназначена для эксплуатации в условиях закрытого помещения. Категория производственного помещения по ОСТ П 24-85 «В».
Эксплуатация линии должна осуществляться в полном соответствии с общей действующей системой стандартов по безопасности труда и при соблюдении специфических мер безопасности, приведённых в инструкции по эксплуатации.
Дополнительное назначение – нанесение пропиточного (в том числе латексного) покрытия на ткани, стеклоткань, стеклообои и другие материалы.
Линия ЛНП-2000 со стороны намотчика | Сторона устройства клеенанесения | Пульт и блоки управления |
Система нагрева и рециркуляции воздуха |
Сушильные камеры.Крышки подняты |
Масло-Гидростанция |
Наименование параметра |
Значение |
Максимальная рабочая ширина сушильной камеры, мм |
2300 |
Ширина нанесения клея, мм |
2000 |
Макс. механическая скорость, м/мин |
80 |
Рабочая скорость при нанесении акриловой дисперсии от 10 до 40 г/м.кв., м/мин |
3 - 15 |
Толщина нанесения клея (мин.-макс.) гр. на кв. метр |
10 - 40 |
Диаметр рулона на размотке, мм |
800 |
Диаметр рулона на намотке, мм |
800 |
Подготовка горячего воздуха |
электронагрев |
Потребление: |
|
Электричество |
380 В, 3 фазы |
Рабочая потребляемая мощность линии, кВТ |
150 |
Сжатый магистральный воздух, бар |
6 |
Габариты |
|
Установочные габариты (Д * Ш* В), м |
16,5*5,86*5,2 |
Отгрузочный объем (бортовой кузов длиной 11 м стандартной ширины), шт. |
4 |
Отгрузочный вес, тонн |
19 |
Система нанесения клея: |
|
Прямой перенос, 3 клеевых вала, шт. |
1 |
Регулируемая толщина нанесения клея (мин.-макс.), гр/кв.м |
10-40 |
Регулируемая плотность пропиточного состава (мин.-макс.), гр/кв.м |
50 - 250 |
Ручная прецизионная регулировка толщины наносимого клеевого слоя, мм |
± 0,01 |
Емкость для клея транспортная, связана с клеевым лотком электропомпой |
|
Сушка: |
|
Секционного типа с индивидуальным управлением и обслуживанием |
|
Общая длина всех секции, м |
12 |
Количество секций |
4 |
Источник нагрева и сушки |
электропечь |
Автоматический контроль температуры, индивидуально на каждой секции |
|
Макс. регулируемая температура оС |
150 |
Устройство подготовки горячего воздуха: |
|
Электронагреватель в каждой секции, шт |
1 |
Потребление каждой секции (в максимальном режиме), квт/час |
30 |
Общее энергопотребление сушильной печи при разогреве, квт/час |
120 |
Энергопотребление во время цикла клеенанесения, квт/час |
90 |
Рециркуляция воздушной смеси – чистый воздух / нагретый воздух |
1:4 |
Намотка: |
|
Двигатель переменного тока с частотной регулировкой, шт |
1 |
Система воздушного охлаждения клеевого покрытия, шт. |
1 |
Система ИК нагрева основы клеевого материала, шт |
1 |
Система автоматической регулировки края полотна |
1 комплект |
Состав линии (основные функциональные блоки):
Габариты линии |
Поперечный разрез |
Рециркуляционная система подготовки, нагрева и очистки воздуха способствует многократному сокращению энергозатрат на сушку клеевого покрытия и обуславливает снижение себестоимости готовой продукции.
Главный пульт управления линией | Монитор главного пульта управления | Пульт управления намотчиком |
Линия ЛНП-2000 позволяет:
Требования к помещению
Для размещения линии нанесения покрытий требуется помещение на первом (нулевом) этаже с пролётом высотой 7 м, длиной пролёта 18 м и минимальной шириной пролёта 6 м между опорными столбами.
Высота размещения осветительных приборов – 6 м.
Минимальная ширина въездных ворот 3000 мм, высота ворот 4000 мм (для автокрана) или 3500 мм (для авто-манипулятора).
Подробнее с порядком эксплуатации линии и с системой управления можно ознакомится в рассылаемой по запросу Инструкции по эксплуатации, совмещённой с паспортом и сопровождаемой электрическими схемами и программой управления.
Евроклейка КПЛ 2Б/ВС-С - клейкая лента с однослойным клеевым покрытием на армирующей полимерной сетке, защищённым бумажным лайнером горчичного цвета с двухсторонним антиадгезионным покрытием.
Не забывайте, что Вы работаете напрямую с производителем и участвуете в формировании цены продукции!
Задавайте вопросы менеджеру и покупайте по согласованной цене!
Каждый покупатель оставивший заявку на нашем сайте, автоматически становится участником текущих акций и получает дополнительную скидку.
Вам важны минимальные сроки выполнения заказа?
Собственный производственный комплекс "ПК КИТА", наличие складов в Москве и ближайшем Подмосковье делает возможным обеспечение любых объёмов продукции в кратчайшие сроки!